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煤化工领域“国家队” 山西新闻联播专题报道中国化学赛鼎公司煤化工创新技术引领产业发展

来源：pokerking官方客服发布时间：2026-06-25 01:01:42 浏览量：21 次

在我国煤化工领域一场关乎传统能源产业转变发展方式与经济转型的深刻变革正在悄然推进。6月16日，山西新闻联播专题报道了中国化学赛鼎公司煤化工技术。赛鼎公司作为新中国首批成立的大型国家级专业设计院之一，以一系列完全自主知识产权的核心煤化工技术，打破国外长期技术垄断，为我国能源化工安全筑牢了坚实的技术底座，也为煤化工产业绿色低碳转型树立了行业标杆。

2017年4月，全球单系列规模最大的煤制天然气项目——伊犁新天煤化工有限责任公司20亿立方米/年煤制天然气项目一次开车成功并稳定达产。该项目共应用22台Φ3.8 m、压力4.0 MPa赛鼎碎煤加压气化炉（简称“赛鼎炉”），标志着赛鼎炉在大型化、集群化应用方面取得重大突破，该项目在2021年荣获国家优质工程金奖。这是中国化学赛鼎工程有限公司（简称“赛鼎公司”）依托多年技术储备与持续创新，成功开发的以低阶劣质烟煤为原料的大型煤制天然气示范工程。

五十年砥砺前行，五十年春华秋实。“先进可靠成熟、节能环保绿色、提升产业价值”的“赛鼎炉碎煤加压气化工艺技术”，已铸就成为民族自主品牌，持续支撑我国现代煤化工产业高质量发展和国家能源安全。

赛鼎工程有限公司自上世纪70年代起，先后与德国鲁奇公司、PKM公司等合作，设计了天脊集团合成氨装置、哈尔滨依兰煤气工程，积累了丰富的工程设计建设经验。“七五”“九五”期间，在国家组织领导下，赛鼎公司完成了国家科技攻关课题《碎煤加压气化日产100万m³城市煤气基础设计》，并在此基础上独立完成太原炉的设计与建设，国产“碎煤加压气化技术”由此进入应用阶段。1991年，国家科委向化工部第二设计院（现赛鼎公司）颁发“七五”国家重点科技攻关项目（Φ2.8 m加压气化炉攻关小组）先进集体奖状。

在Φ2.8 m、压力2.0 MPa气化炉的基础上，赛鼎公司开发设计了Φ3.8 m、压力3.0 MPa气化炉，于1996年4月应用于山西化肥厂，作为引进装置的补充。该气化炉全部采用国产材料，1998年12月建成并平稳运行，各项指标均达到设计的基本要求，标志着国产技术及装备实现全面应用，也开启了国内技术全面推广的新阶段。

2013年12月，由赛鼎公司开发的Φ3.8m、压力4.0MPa碎煤加压气化炉成功应用于内蒙古大唐克什克腾煤制天然气项目（一期）一系列，于当日产出合格天然气并成功并入北京燃气管网，成为全世界首台设计、建成并成功运行的4.0 MPa碎煤加压气化炉。该技术先后在潞安煤制油项目、中煤平朔劣质煤项目、新疆广汇甲醇项目、新疆新业甲醇项目、大唐克旗煤制天然气项目、新疆庆华煤制天然气项目、大唐阜新煤制天然气项目、伊犁新天煤制天然气项目等十余个项目应用，并大范围的应用于煤制油、煤制天然气、合成氨、合成化学品、煤基新材料等领域，现已累计推广200余套。2015年，为满足大型煤化工需求，赛鼎公司承担国家863项目，开发Φ5.0m、压力4.0~6.0MPa气化炉，填补了国内产业空白。

如今，赛鼎炉以其精准定位和三大核心创新，重塑了劣质煤转化利用的技术格局。在煤种适应性上，可处理5mm-50mm的碎煤，涵盖了褐煤、烟煤、无烟煤、兰炭、化工焦等几乎所有煤质；在气化剂方面，开发二氧化碳返炉代替部分水蒸气的多元气化剂工艺，大幅度降低蒸汽消耗和煤气水产量，既减少了资源浪费，又降低了环保处理压力。此外，还研发了一种煤锁气高位能利用的煤锁气充压系统或联通的双煤锁结构，实现煤锁气节能30%以上，构建起节能降耗的技术优势。三大创新点相互支撑，形成了兼具适应性、经济性和环保性的技术体系。

目前，该技术共获得30项授权专利、12项各类奖项。其中，1996年，哈尔滨煤气工程荣获国家优秀设计金奖；2025年，内蒙古大唐国际克什克腾煤制天然气示范项目（二期）荣获中国勘察设计协会石油和化工工业工程设计一等奖。

赛鼎公司不仅由此掌握了碎煤加压气化这一新型技术、还自主开发出一系列专有技术，形成了气化压力涵盖2.5 MPa、3.0 MPa、4.0 MPa及6.0 MPa的系列化技术能力。走出了一条引进与消化、吸收、创新相结合的成功之路，被业界形象地称为敢于第一个“吃螃蟹”，也为我国进一步推广该项新技术提供了丰富经验。

针对全国合成氨UGI炉淘汰导致山西省无烟块煤市场萎缩的问题，赛鼎公司积极联合晋控装备集团，对赛鼎炉来优化与改造，成功开发出无烟块煤加压固定床气化技术（JM-S气化炉）。

作为碎煤加压气化技术的“升级版”，JM-S炉通过对炉体结构与工艺流程的系统优化与全面升级，成功克服了原有技术蒸汽利用率低、气化温度分布不均等难题。在消耗指标上：千方粗煤气耗煤降低0.07t，降幅达13.7%；耗氧气降低55.6Nm³，降幅29.6%；蒸汽消耗降低0.6t，降幅高达64.1%，蒸汽分解率从43.1%提升至46.1%，在满负荷运行条件下，可实现合成氨成本降低约200元/吨。

2020年，“JM-S炉示范项目”在河南晋控天庆煤化工有限责任公司成功投运。经过五年多平稳运行，JM-S炉各项消耗指标均达到国际领先水平，控制管理系统稳定可靠。截至目前，该技术已成功应用到湖北晋控气体公司55万吨合成氨项目、河北沙河燃气项目等多个项目，运行良好，对现有煤化工装置原料煤的升级利用、清洁高效生产具备极其重大意义。

目前，该技术已获得授权发明专利7项，实用新型专利5项。2022年，荣获中国氮肥工业协会科学技术一等奖；2024年，获中国施工企业管理协会科学技术进步三等奖。

未来，中国化学赛鼎公司将持续优化煤气化技术，提升技术经济性和环保水平，助力煤化工产业向高效、节能、绿色、低碳方向转型，为我国能源安全保障和“双碳”目标实现贡献赛鼎力量。